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客戶群中實施工程案例介紹
網責任編輯:pecontrols.com   人氣:   發布日期:2016-06-06 18:34:31
案例1:TCL集團某精密金屬制品中心節電工程案例
一、項目背景
   2006年3月,獲悉TCL集團屬下的某精密金屬制品中心的節能需求信息。該公司每月用電量逾30-40萬多度,平均電價為0.9元/度,每月電費高達30多萬元,其中照明及動力負荷占總用電量比重最大。巨額電力消費構成該公司的主要運營成本之一,節約用電成為該企業降低運營成本、提升競爭力的不可忽略的問題。
    AG亚游在线登录科技相當重視這次合作項目,成立了業務精進的服務隊伍保障工程的順利實施。
二、項目實施
    項目部精心策劃實施方案,確定了“誠信、服務、責任”的總原則,以國家技術規范和質量標準為依托進行項目管理,對檢驗和測試、技術方案、工程報價、產品質量、運輸和防護、技術培訓、技術交底、文件資料歸檔等要素的實施制訂了詳盡和易操作的方案。在安全管理和文明施工方面則大力推行標準化管理,實行持證上崗制度,堅持預防為主的原則,與用戶單位進行有效的溝通協調,營造良好的施工環境,實現文明施工和無事故安全生產的目標。
    應該公司的項目負責人提出的檢測試機要求,派出資深工程師對五金機械廠動力用電系統和辦公室照明系統進行了檢測,其生產車間共有50多臺沖壓機,平均每天工作時間為16小時,其沖壓機額定功率范圍在2.5KW-22KW之間不等。以某臺沖壓機為例,電機工作時的相電壓224V,電流8.84A,平均有功功率2.33KW,50%的時間負載,50%的時間是空載,具有優裕的節電空間。
    根據用電現場錄得的數據,經技術選型,確定可安裝19臺DP系列電機智能節電器;其照明系統則采用2臺DL系列照明智能節電器,預計該動力系統及照明系統節電率將分別超過15%和20%以上。
    動力生產設備在通常情況下,電機長時間運轉時輕載比滿載時間多,造成一定的電能浪費。DP系列電機智能節電器采用國際先進的芯片技術,采用智能化的微處理器控制,在輕載的情況下將電機的電壓自動降至最低需求,而轉速保持恒定,降低電機的定子勵磁電流,使得供電線路損耗、電機繞組的銅損耗顯著減少,電機的鐵損下降,避免電機的電能浪費,提高了效率。如果負載增加,電壓通過可控硅能在百分之一秒內自動上升以防止電機失速,使電機的輸出功率與實時負荷剛好匹配,從而降低銅損、鐵損,改善電機起動性能,達到節約電能的目的。同時,可保證電機連續平滑地啟動,消除了常規啟動方式所產生的大啟動電流造成的機械沖擊,有效地降低軸承和皮帶的磨損,大大減少了傳動機構的機械應力,從而延長設備的使用壽命。其技術特點包括:
(1)無觸點程序降壓啟動,即軟啟動、軟停車,程序降壓啟動,既改善了電動機啟動時對 
電網的影響,又降低了電動機啟動自身所承受的較大機械沖擊力,隨著電動機啟動升速,自動增加啟動電壓、使電動機加速啟動。對風機、泵類及帶負載啟動的電動機起動性能優點顯著。與Y-△起動器及自耦降壓起動器比較,其最大優點:適合頻繁起動,適合重載起動,起動升速平滑、無噪聲、無振動、無火花、適用范圍廣。
(2)采用專用節能控制軟件實現節能運行。隨著電動機負載率的變化,自動適應控制調整電動機的輸入電壓,使電動機運行功率因數相應提高,同時降低電機運行時的功率損耗。對經常處于輕載,以及變載頻繁的電動機,節能效率顯著。
(3)電機在帶負載情況下可節能地運行。在60%負載以下運行,平均節能15%,若該系統長期使用,可在1年左右收回投資。
(4)全功能保護系統。對電機控制系統設有失壓、過流、斷相、短路等保護。
(5)采用最新微電腦數字控制技術,使繁雜的控制線路集成化、簡單化。既提高了系統運行可靠性,又使維修工作量大大減少,同時能降低傳動系統的停車率,提高綜合生產效率。運行無觸點,消除了系統中產生接觸不良的影響。工作可靠,抗干擾能力強,運行可靠,維修方便,使用壽命達10年。
鑒于以上技術優勢,AG亚游在线登录產品特別適用于負載變化運行的電機設備節電控制。
三、實施效果
    自AG亚游在线登录產品在該公司運行三個月以來,其用電系統運行穩定,節電效果顯著,以上述某臺沖壓機為例:安裝后,電流降至4.91A,平均有功功率減至1.89KW,經安裝前后各168小時測試記錄對比,動力系統實測平均節電率18.9%,照明系統則為20%,效果完全達到了項目方的系統節電率應達到15%的要求。
  AG亚游在线登录產品內置的軟啟動功能更消除了原啟動方式所產生的機械沖擊和高啟動電流,節約了輔助設備的投資,電機的工作溫度明顯下降,噪音減少。在不改變轉速、不影響效率的情況下,節約了電機電能,大幅度降低了設備保養維修費用和生產成本。
    根據這一檢驗效果,該公司實施節電工程后,則每月可節省電費逾5萬元,每年超過60萬元,經濟效益相當可觀,社會效益亦十分顯著,項目方非常滿意。而后續進行的包括現場巡查、技術支持、用戶滿意度調查等一系列相關售后服務,也獲得項目方的高度認可。
 
案例2:日本理光集團精密金屬制品中心節電工程案例
一、系統工程改造的對象及配置規格如下:
番號 機型 項目序號 功率(KW) 電壓(V) 電機馬達功率(KW) 功率因數 予測可達成省電率
1 NCI-80 3998-1/1-1/1 7.5 223 7.5 0.19-0.37 >15%
 
二、我司建議安裝的DP15電機智能節電系統的報價如下:
本產品單價中包括設備主體、輔料,包括稅金、安裝、調試、技術服務費用。
種類 數量 單價   單位:元 總價    單位:元
DP10電機智能節電系統 1 ¥8,450 ¥8,450
 
三、計算基準:
沖壓機每天工作時間: h/d 24小時
沖壓機每月工作天數: d/m 30天
每一千瓦時電力購買電力成本: RMB/kwh 0.85元人民幣。
沖壓機每年發生的電力成本: RMB/年
 
7.5kw*80%(有功功率)*24h/d*30d/m*12m/y
*0.85rmb/kwh=44,064 RMB/年
 






四、改造對象狀況: 
改善對象 沖壓配電柜
編號 AA 
地點 機加工區
節電裝置臺數 1臺
規格: DP10電機智能節電系統
節電控制器單價: 8,450 RMB
節電控制器可達到的節電率(經測試) 20%-40%.
 
五、成本收益分析:
(1)安裝節電器后可以節省的電力成本:
1、按節電率20%計算(20%-40%)    每年節省電費44,064*20%= 8,812.8  元
2、按節電率40%計算(20%-40%)    每年節省電費44,064*40%= 17,625.6  元
 
(2)節電效果金額換算:
按節電率20%計算(20%-40%)  
回收周期=8,450 元/ 8,812.8元=0.9588 *12m=11.50 m <12個月
按節電率40%計算(20%-40%)  
回收周期=8,450 元/ 17,625.6元=0.4794*12m=5.753 m <6個月

附-實際實施的沖壓機智能節電系統改造前后的比較:

經2006年10月-2007年2月的實際運行分析,總節電率達到41.5%。
六、安裝狀況分析:
(1)沖壓機節電改造后沒有改變設備原有的參數,不影響整個注塑機的運行效率,不改變原電機的原有轉速和電源的固有頻率,沒有影響原有設備的一切工作狀態。
(2)乙方所使用的節能改造工程中所使用的電氣等材料符合國家相應的電氣規范要求,
(3)NCI-80安裝“POWERBOSS”后,采用智能化的微處理器控制,無需人工調節。在輕負載的情況下電機的電壓自動降至最低需求,而轉速保持恒定,因此降低了不必的損耗。在輕載條件下可以提高電機的運行效率。
(4)“POWERBOSS”通過晶閘管控制給電機的電壓來控制電機的啟動扭矩,讓電機在預設的時間內平滑加速到最高轉速,從而到達讓電機軟啟動的目的。
(5)“POWERBOSS”通過切削電壓波形而降低電機電壓,當電機的電壓降低,磁損耗也就相對減少。有功損耗和無功損耗也相應減少。同時使電機的功率因數提高,降低了電機的定子電流,與電流的二次方成正比的供電線路損耗、電機繞組的銅損耗顯著減少,電機的鐵損下降,提高了電機的效率。
(6)“POWERBOSS”除了節省電能的功能以外,其內置的軟啟動功能更是降低了電機的機械勞損,更能有效的減低電機設備的維修成本,保護了電機,減少了電機的發熱,延長了電機的使用壽命。
(7)“POWERBOSS”使電機運行得更安靜及順暢,提升電機效率及改善功率因數;減少電機的維修,延長電機的壽命!
(8)“POWERBOSS”投入使用后,效益顯著:減少電費、延長電機壽命、減少機械耗損、降低電機維修成本、安裝容易免護理、降低電機的運行溫度、降低噪音、改善工作環境等。
 
案例3:香港金德精密五金集團沖壓節電工程EMC(能源合同管理)案例
AG亚游在线登录公司和金德集團經過初步接觸,2007年4月至2008年4月期間,針對金德公司兩個工廠累計200臺左右的沖壓機進行了逐一節電評估測試,經初步篩選,選出平均節電率在10%-30%的設備對象共33臺。
從07年5月-2008年1月,針對兩臺沖壓機,分別安裝了DP22和DP30兩種類型的節電器,雙方共同進行現場的24小時不間斷測試,經每月的全部數據匯總后,取當月的平均節電率。這個實驗測試持續了9個月,在連續生產工況下的節電、市電跟蹤運行測試下,安裝中的兩臺沖壓機智能節電器均穩定、安全運行,無故障發生,并取得了良好的節電效果。
 
一、初期節電測試的結果請參考節電器節電率驗證數據總匯表。
表一:第一工廠的平均節電率
安裝地點:啤機一課,測試期間:2007年6月-2007年9月,測試工具:電流表,計時器

 

期間
噸位
平均節電率
2007.06
200TA24
15%
2007.07
200TA24
15%
2007.07
110TA07
21%
2007.08
110TA21
16%
2007.08
200TA10
18%
2007.08
80TA04
17%
2007.09
80TA04
27%

 

 
表二:第二工廠的平均節電率
安裝地點:啤機二課,測試期間:2007年6月-2007年9月,
測試工具:電流表,計時器

 

期間
噸位
平均節電率
2007.06
25T,40T
25%
2007.07
25T,40T
21%
2007.08
25T,40T
21%
2007.09
25T,40T
20%

 

經過9個月的測試,雙方均滿意節電實驗測試結果。經雙方商議,針對集團深圳工廠的節電改造工程確定下來。

二、系統工程節電改造的對象及配置規格如下:

 

工廠代碼
沖壓設備規格
規格型號
單位:KW
數量(臺)
匹配節電器規格
總功率
單位:KW
1
SNC-60T
7.5
3
DP7.5
22.5
2
SN1-80T
7.5
1
DP7.5
7.5
3
SNC-110T
7.5
9
DP7.5
67.5
4
SNI-200
15
5
DP15
75
5
FTP-200
18.5
1
DP22
18.5
6
SN1-250T
22.5
2
DP30
45
合計
 
 
21
功率合計
236

 

按照甲方目前所使用的沖壓動力系統,乙方提供的改造類型如下:   

 

分類
規格1
規格2
規格3
規格4
總數量
型號規格
DP7.5
DP15
DP22
DP30
-
數量
13套
5套
1套
2套
21套

 

 
三、經實地抽樣統計得出的計算基準如下:
(1)改造對象狀況: 

 

改善對象 沖壓配電柜
編號 AA 
地點 機加工區
節電裝置臺數 21臺
規格: DP15-DP30電機智能節電系統
節電控制器可達到的節電率(經測試) 25%以上

 

(2)本合約認定的基準節電率是25%.
(3)本合約進行改造的21臺的沖床,每月的實際用電量認定為N萬元.
(4)每年節省的電費=每月的用電費用*節電率*12月
                    =N萬元*25%*12=3N萬元。
 
四、付款方式及成本收益分析:
甲乙雙方按照EMC方式(以實際節省電費來分期返還AG亚游在线登录公司墊付的改造工程投資)進行合作。AG亚游在线登录公司共收取三年節省的電費,計9N萬元。十年的節電器使用壽命周期中,金德集團共收益21N萬元的節省電費的成本。
 
五、工程安裝后效果
(1)沖壓機節電改造后沒有改變設備原有的參數,不影響整個注塑機的運行效率,不改變原電機的原有轉速和電源的固有頻率,沒有影響原有設備的一切工作狀態。
(2)乙方所使用的節能改造工程中所使用的電氣等材料符合國家相應的電氣規范要求,
(3)安裝“PB智能節電器”后,采用智能化的微處理器控制,無需人工調節。在輕負載的情況下電機的電壓自動降至最低需求,而轉速保持恒定,因此降低了不必的損耗。在輕載條件下可以提高電機的運行效率。
(4)“PB智能節電器”除了節省電能的功能以外,其內置的軟啟動功能更是降低了電機的機械勞損,更能有效的減低電機設備的維修成本,保護了電機,減少了電機的發熱,延長了電機的使用壽命。
(5)節電器安裝后,電機運行得更安靜及順暢,提升電機效率及改善功率因數;減少電機的維修,延長電機的壽命!
(6)“PB智能節電器”投入使用后,效益顯著:減少電費、延長電機壽命、減少機械耗損、降低電機維修成本、安裝容易免護理、降低電機的運行溫度、降低噪音、改善工作環境等。
 
六、后期工作

AG亚游在线登录公司在2008年3月圓滿完成21臺沖壓機的節電工程改造后,該21臺設備運行穩定,節電效果明顯。金德公司高層甚位滿意,主動邀請AG亚游在线登录公司在5月份開始實施蘇州工廠的節電工程,前期已經展開了20余臺的節能改造工作。

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