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涂裝工業廢氣處理主要措施
網責任編輯:pecontrols.com   人氣:   發布日期:2019-07-04 11:01:00
  隨著涂裝技術的飛速發展,涂裝自動化生產有了明顯的進步,靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術得到了應用推廣。但是,目前涂裝所采用的還都是屬于有機溶劑型涂料。

  根據涂裝生產工藝,涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程,所排放的污染物主要為:前處理過程中產生的粉塵或酸霧,噴漆時產生的漆霧和有機溶劑,干燥揮發時產生的有機溶劑。
 
  漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分,其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑,絕大部分屬揮發性排放,其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上,其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發生源。

 
  涂裝廢氣處理措施
 
  1、活性炭吸附法。主要是利用活性炭比表面積(500-1200m2/g)大,具有優異的吸附性能,使有機溶劑蒸氣吸附其表面,當加熱烘干吸附介質時,被吸附的氣體解析出來,經冷卻成為液態,再經分離達到回收溶劑的目的。
  活性炭吸附法,需設置過濾器和冷卻器進行預處理,除去廢氣中的漆霧,并將廢氣降低至適當的溫度,以保證活性炭不被堵塞,不會因廢氣溫度過高而導致燃燒。由于活性炭吸附有機溶劑后,其吸附力將逐漸降低,為了保證吸附效率,需要脫附,使活性炭重新恢復活性。最常用的活性炭再生法是水蒸汽脫附法,脫附后的混合氣體進入冷凝器冷卻成液體,再進入分離器,使溶劑和水分離,達到回收溶劑目的,而分離水需經處理后才能排放。當前,活性炭吸附法有了新的發展,即以活性炭纖維代替通常使用的粒狀或柱狀活性炭,其使用壽命比普通粒狀活性炭長3-4倍。國內也出現了以活性炭纖維(ACF)作為吸附介質,回收有機溶劑的裝置。對于回收的溶劑有兩種利用方法:重新分餾利用或燃燒產生熱量。前者要視企業自身情況,可增加設備,自行分餾利用或委托溶劑生產廠家分餾利用。
  后者需要在設備中增加催化燃燒室及熱風循環系統,將從活性炭纖維上脫附的有機溶劑高溫催化燃燒,并為設備的運行提供能量,因此不再需要蒸汽脫附有機溶劑,并且也不存在溶劑回收過程中對于分離水的處理要求。
  現在國際上最新的發展,是采用活性炭纖維布(ACFC)作為吸附介質,通電加熱脫附回收有機溶劑。
  這種方法具有的優點:有機溶劑在固相和流體相之間的質量轉移快,比粒狀活性炭快2-20倍;ACFC使用壽命長;ACFC能夠快速加熱、不需要水蒸汽脫附,因而操作和維護簡便,脫附的有機溶劑不需要除水,可以直接應用,并且不存在廢水處理問題。
  2、液體吸收法是以液體作為吸收劑,使廢氣中的有害成分被液體吸收,從而達到凈化的目的。液體吸收法的關鍵是吸收劑的選擇。一般采用水作為吸收劑來處理水溶性涂料廢氣,采用柴油吸收涂裝生產烘干過程的有機溶劑廢氣。水作為吸收劑,存在廢水處理的問題,柴油作為吸收劑,因其本身易揮發、易燃,存在二次污染和安全風險,并且再生和處理也存在一些問題。因此,液體吸收法的應用不廣泛。
  3、冷凝法是通過采用低溫,使有機物組分冷卻至露點以下,進行液化回收。其適用于處理高濃度廢氣,特別是含有害物單純組分的廢氣;可作為燃燒與吸附凈化的預處理;可處理含有大量水蒸汽的高溫廢氣。該法所需設備和操作條件比較簡單,回收物純度高,但是,對廢氣的凈化程度受冷凝溫度的限制,要求凈化程度高,或處理低濃度廢氣時,需要將廢氣冷卻到很低的溫度,經濟上不合算.。



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