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VOC廢氣處理化工企業高濃度有機廢氣的治理
網責任編輯:http://pecontrols.com/   人氣:   發布日期:2018-09-10 11:23:12
改革開放以來,新中國的發展離不開工業的發展,然而,化工企業排放的有機廢氣已成為空氣污染的禍首之一。AG亚游在线登录科技有限公司就目前全球流行的處理高濃度有機廢氣的工藝:蓄熱式熱氧化技術(RTO)和蓄熱式催化燃燒技術(RCO),和大家分享化工企業高濃度有機廢氣的治理。
RTO技術和RCO技術是VOCs(揮發性有機化合物)治理技術,是目前應用較廣、治理效果好、運行穩定、成本較低的成熟性技術。
RTO,是指蓄熱式熱氧化技術。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式,原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度(100-3500mg/m3)廢氣,分解效率為95%-99%。
三室RTO設備
RCO,是指蓄熱式催化燃燒技術。RCO蓄熱式催化燃燒技術作用原理是:
第一步是催化劑對VOC分子的吸附,提高了反應物的濃度,第二步是催化氧化階段降低反應的活化能,提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下,發生無氧燃燒,分解成CO2和H2O放出大量的熱,與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小的特點,某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱,反應溫度在250-400℃。
蓄熱式熱氧化技術(RTO)剛起步時的能耗和運行費用很高,必須要靠電力加熱,而且陶瓷體一般都是進口的,來自臺灣、日本、德國等,費用比較高(RTO的價格是按風量來算,1萬風量100萬),但達到燃點后熱量可以回收,產生一定經濟價值。
蓄熱式催化燃燒技術(RCO)是在蓄熱式熱氧化技術的基礎上再加入催化劑,使工作溫度降低到了300度至500度之間,降低能耗。但催化劑需要靠進口,價格非常貴,能耗雖然降下來,但投入相對較高。
AG亚游在线登录科技研發的新型RTO、RCO設備,經過多年實踐,以德國先進技術為基礎,多次改良,成功在多領域使用。并以產品性能穩定、安全、可靠得到客戶的一致認可,已達到了國外同類產品的先進水平,完全可以替代進口設備使用。

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